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双碱法脱硫处理设备

更新：2022/3/9 16:26:57 点击：

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产品介绍

双碱法(Na₂CO₃／Ca(OH)₂)是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO₂，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。

该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后)，亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料；或将其氧化后制成石膏；或者直接将其与粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。目前湿法脱硫技术应用广泛，占有FGD装置总量的85％以上。其中双碱法由于脱硫工艺简单，运行稳定性好，脱硫效率高，脱硫成本低，适合我国国情，因而在我国应用较为广泛。结合玻璃窑烟气治理的的具体情况，从工艺成熟性、系统稳定性、工程投资、运行费用等方面综合考虑，选择采用双碱法脱硫工艺。

双碱法脱硫工艺简介

双碱法是中小型锅炉应用较广的烟气脱硫技术，是为了克服石灰石一石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。双碱法种类较多，比较常用的是钠钙双碱法。

钠-钙双碱法【Na₂CO₃--Ca(OH)₂】采用纯碱吸收SO₂，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计工艺流程。

烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。

脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用，另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。

化学反应原理
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。在塔内吸收SO₂
Na₂CO₃＋SO₂＝Na₂SO₃＋CO₂ （1）
2NaOH＋SO₂＝Na₂SO₃+H₂O （2）
Na₂SO₃＋SO₂＋H₂O＝2NaHSO₃ （3）

以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。用消石灰再生

Ca（OH）₂ ＋Na₂SO₃＝2NaOH＋CaSO3 Ca（OH）2 ＋2NaHSO₃＝Na₂SO₃＋CaSO₃? H₂O＋1 H₂O 在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO₃很快与Ca（OH）₂ 反应从而释放出［Na＋］，［SO₃2-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO₃以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na₂CO₃只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带也一些，因而有少量损耗）

再生的NaOH和Na₂SO₃等脱硫剂循环使用

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